ЦИНОТАН

ЦИНОТАН ТУ 2312-017-12288779-2003 — цинкнаполненная одноупаковочная влагоотверждаемая полиуретановая композиция с высоким содержанием сухого остатка. По содержанию цинка металлического в покрытии соответствует уровню 1, тип II по SSPC Paint 20. Важно отметить, что согласно этому стандарту достаточным считается содержание цинка в покрытии в количестве 85%, что, конечно, не делает данный материал полноценной заменой STELPANT-PU-ZINC, который содержит до 96% цинка в покрытии.

ЦИНОТАН находит широкое применение для антикоррозионной защиты металлических конструкций в атмосферных условиях всех макроклиматических районов, типов атмосферы и категорий размещения по ГОСТ 15150, в пресной и морской воде, в водных растворах солей, в нефти и нефтепродуктах.

ЦИНОТАН обладает свидетельством о государственной регистрации №RU.66.01.40.015.E.000010.01.11 от 28.01.2011г. и декларацией о соответствии № РОСС RU.СЛ47.Д00282. Также в области промышленного и гражданского строительства сертифицирован согласно ГОСТ 9.401-2018, РД ГМ-02-18 (АО «Трест «Гидромонтаж»), ТИ 12288779.25173.00020 (ГУП НИИЖБ).

В области транспортного строительства подтверждено соответствие ЦИНОТАНа СТО-01393674-007-2019 (АО «ЦНИИС»); СТО 12288779-001-2020 (ГК «Автодор»); технологические регламенты ТР12288779.02073.00006 и ТР 12288779.02073.00007 (ЦНИИС); типовой технологический регламент 12288779.02073.00058 по окраске ж/д мостов (ОАО «РЖД»).

В нефтяной и газовой промышленности соответствует требованием нормативных документов компаний «Роснефть», «Лукойл», «Иркутская НК». Применение данного материала одобрено такими испытательными центрами, как НПО «Лакокраспокрытие» (г. Хотьково), Институт антикоррозионной защиты г.Дрезден (Германия), ЦНИИПСК им. Мельникова, ЦНИИС, ВНИИЖТ,
ВНИИСТ, БашНИПИнефть, ВНИИГАЗ, НИИЖБ, НИИЭС (РусГидро), ИПЭЭ РАН им. А.Н. Северцова
(Российско-вьетнамский научно-исследовательский и технологический центр, Нячанг; СИЦ, г. Сочи; КИС, г. Североморск).

ЦИНОТАН обладает следующими техническими характеристиками:

цвет и глянец покрытия	серое матовое ровное покрытие, оттенок не нормируется
толщина однослойного покрытия, мкм	60-100, рекомендуемая 80
адгезия по ГОСТ 31149	0 баллов, не более
термостойкость в сухой неагрессивной атмосфере	120 °С
плотность, г/см3	2,75 — 2,90
доля нелетучих веществ: по массе, % масс. по объему, % объемн.	86,0-89,0% 62,0±3
вязкость	тиксотропная
время высыхания до степени 3 (ГОСТ 19007) при температуре (20±2)°С и относительной влажности воздуха (65±5)%, ч	2, не более
теоретический расход на покрытие толщиной 80 мкм, г/м2	370

При нанесении ЦИНОТАНа важно обеспечить правильную и своевременную подготовку поверхности. В качестве первого этапа настоятельно рекомендуется обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402. После этого следует выполнить абразивоструйную очистку поверхности до степени 2 по ГОСТ 9.402 (Sa 2 1/2 или Sa 2 по ISО 8501-1) с приданием шероховатости, рекомендуемый профиль поверхности Rz = 30-50 мкм. Для горячекатаной стали допускается механизированная и ручная очистка до степени 3 по ГОСТ 9.402 (St 3 или St 2 по ISО 8501-1). Нанесение ЦИНОТАНа по гладкой поверхности без придания ей шероховатости не допускается! По завершении абразивоструйной очистки важно тщательно обеспылить поверхность.

Крайне важно отметить, что нанесение ЦИНОТАНа по гладкой поверхности металла без предварительного придания ей шероховатости не допускается.

После завершения абразивоструйной очистки необходимо конечно же тщательно обеспылить поверхность покрываемого металла.

ЦИНОТАН перед использованием необходимо тщательнейшим образом перемешать миксером до однородного состояния, при этом необходимо проконтролировать отсутствие даже следов какого-либо осадка на дне емкости с материалом. Ручное перемешивание с использоваинием палок и кусков арматуры категорически не допускается, а лица, его совершающие подлежат строгому наказанию в рамках КЗОТ и КОАПП. После достижения полной гомогенности допускается разбавление материала до рабочей вязкости растворителем СОЛЬВ-УР в количестве 5-10%.

ЦИНОТАН рекомендуется наносить в 1-2 слоя методами безвоздушного, пневматического
(воздушного) распыления, валиком, кистью в условиях завода, строительно-монтажной площадки при температуре от минус 15 до плюс 40 °С и относительной влажности от 30 до 98 %.

Рекомендуемые параметры нанесения ЦИНОТАНа при безвоздушном распылении:

рекомендуемый разбавитель	СОЛЬВ-УР ТУ 2319-032-12288779 сольвент нефтяной
количество разбавителя	5-10% по массе
диаметр сопла	0,015» — 0,021» 0,38 — 0,53 мм
давление	15 — 25 МПа 150 — 250 бар

Параметры нанесения при воздушном распылении:

рекомендуемый разбавитель	СОЛЬВ-УР ТУ 2319-032-12288779 сольвент нефтяной
количество разбавителя	5-10% по массе
диаметр сопла	1,8 — 2,2 мм
давление	0,3 — 0,4 МПа 3 — 4 бар

Параметры при нанесении кистью или валиком:

рекомендуемый разбавитель	СОЛЬВ-УР ТУ 2319-032-12288779 сольвент нефтяной
количество разбавителя	5-10% по массе

Для последующей очистки оборудования после нанесения материала рекомендуется использовать те же самые растворители, что и для разбавления: СОЛЬВ-УР и нефтяной сольвент.

При нанесении многослойных покрытий каждый последующий слой следует наносить не ранее,
чем после высыхания предыдущего слоя «до отлипа» (легкое нажатие пальцем на покрытие не
оставляет следа и не дает ощущения липкости). Следует избегать длительного контакта композиции в открытой таре с воздухом.

Минимальное время выдержки покрытия ЦИНОТАН до нанесения покрывных слоев композиций
ФЕРРОТАН, АЛЮМОТАН, эмали ПОЛИТОН-УР при температуре (20±2)°С и относительной влажности воздуха (65±5)% составляет не менее 4 часов; максимальное – не более 2-х лет (при толщине покрытия не менее 80 мкм).

Сушка покрытия – естественная. При понижении влажности воздуха время высыхания покрытия
увеличивается. При относительной влажности воздуха менее 30 % для сокращения времени высыхания (в 2-4 раза) при согласовании с представителями поставщика рекомендуется применять композицию с ускорителем сушки для полиуретановых лакокрасочных материалов (ТУ 2359-047-12288779-2005).

В процессе работы с целью сохранения жизнеспособности композиции сокращать время ее контакта в таре с воздухом, закрывая тару при перерывах в работе; по окончании работы налить растворитель СОЛЬВ-УР тонким слоем на оставшийся в ведре материал. Рекомендуется использовать композицию ЦИНОТАН в течение одной рабочей смены.

Время выдержки покрытия до начала эксплуатации в агрессивных средах составляет 7 суток.

ЦИНОТАН упакован в металлические ведра емкостью 10 л, 3 л и в металлические банки
емкостью 0,5 л. Хранение и транспортировка композиции – в соответствии с ГОСТ 9980.5 (при температуре от минус 40 до плюс 40 °С). Тара с композицией не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.

Гарантийный срок хранения композиции в герметично закрытой таре изготовителя – 12 месяцев
с даты изготовления.

При работе с композицией следует соблюдать соответствующие отраслевые нормы и
требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.

Необходимо использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы),
избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания композиции на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при достаточной
вентиляции.

Композиция ЦИНОТАН относится к пожароопасным материалам.

Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта и должна рассматриваться совместно с руководством по нанесению. Применение материала для иных целей или при воздействии иных факторов должно иметь письменное подтверждение. При отсутствии его производитель не несёт ответственности за неправильное применение материала, и покупатель утрачивает право на предъявление претензий и удовлетворение требований, связанных с качеством полученного покрытия.