ZINGA

ZINGA — это однокомпонентное тонкопленочное цинковое покрытие, содержащее 96% цинка в виде пыли в своей сухой пленке. Это металлическое, а не лакокрасочное покрытие. Степень чистоты используемого цинка настолько велика, что сухое покрытие вообще не содержит токсичные элементы.

ZINGA является уникальной формой защиты от коррозии так как, она обеспечивает как активную, так и пассивную защиту, которая наносится так же легко, как и краска.

ZINGA была первоначально изобретена в Гентском Университете, в Бельгии, в 1970-х годах и с тех пор используется в широком спектре проектов по всему миру. Ее аналогами в России являются воспроизводящиее ее состав КЕРАМИЦИНК и ХИМГРАНД-ЦПС.

ZINGA является активным цинковым функциональным покрытием, которое работает в взаимодействии с металлом, под которым краска является только пассивным барьером. Несмотря на то, как применяется густая краска, она остается барьером. Как только она дает брешь, тут же начинает оседать коррозия. Несмотря на эту существенную разницу, данную продукцию все еще часто ошибочно принимают за краску, из-за жидкой формы и из-за того, что она идет в металлических банках. Но есть другие более утонченные отличия. Например она не «сдирает кожу» в банках, потому что материал имеет неограниченный срок годности и она «липнет» подобно краске.

Когда два различных металла входят в контакт друг с другом в присутствии электролита (например воды), они формируют гальваническую ячейку, в которой меньший благородный металл (например. Цинк) подвергается коррозии в пользу более благородного металла (например стали). Эта электрохимическая реакция является основой для сложного поля называющейся катодной защитой.

Гальваническая, катодная защита, или активная защита, является результатом цинка (анод), жертвующего собой в пользу базового металла, стали (катод) с результирующим потоком электронов, предотвращающего коррозию стали. Таким образом защита металла гарантирована, даже когда слой цинка слегка поврежден. Другой хорошо зарекомендованный метод катодной защиты включает гальванизацию методом горячего погружения (ГМЧП) и тепловое распыление цинка, оба из которых показывают постоянную жертвенную норму цинкового слоя.

С ZINGA жертвенная норма значительно сокращается после того, как цинковый слой окисляется и натуральная пористость была заполнена цинковыми солями. Дополнительно цинковые частицы в пределах слоя защищают органический связующий элемент без неблагоприятного воздействия на электрическую проводимость. Это предоставляет возможность покрытию создать приблизительно тот же гальванический потенциал между цинком и сталью как горячее погружение, но с меньшей долей потери цинка, потому что, проще говоря, связующий элемент служит «антикоррозийной добавкой» цинку.

Если слой ZINGA настолько поврежден, чтобы обнажить базовый металл, сталь формирует слой внешней ржавчины, но при этом никакая коррозия не образуется под ней. Другими словами; если внешнее обесцвечивание было удалено, сталь не сможет быть разъедена. Это называется «рассеивающей способностью» и предоставляет возможность ZINGA защитить обнаженный металл вплоть до 3-5 мм от места где заканчивается покрытие — слегка меньше чем новый метод горячей гальванизации. Протекторные аноды цинка используемые на стальных корпусах лодок ниже ватерлинии работают с тем же принципом, чтобы защитить металл в окружающей области. ZINGA — просто другая форма этих анодов и поэтому иногда называется жидким анодом или пленочным анодом, при использовании в подводных условиях.

Способность цинка обеспечивать гальваническую защиту это пропорция его массы на определенную область. Сухой остаток содержит минимум 96% цинка медицинского качества на вес, частицы которого значительно меньше и чище, чем в обычных покрытиях, «богатых цинком». Размер частиц ZINGA и эллиптическая форма гарантируют максимальный контакт как между индивидуальными частицами, так и основанием. Эта большая плотность активного цинка на определенную область, комбинируемая с хорошей проводимостью слоя, гарантирует, проводимость потоков заряда через каждый миллиметр, который был покрыт, и следовательно обеспечивает превосходную катодную защиту.

Пассивная защита, как предусмотрено красками и облицовкой, создает «барьер» между стальным основанием и другими элементами. Как только этот барьер ставится под угрозу, влажность и атмосферные соли смогут начать коррозию стали под поврежденной областью. Эта коррозия затем начнет экстенсивно расползаться под покрытием.

С ZINGA, органический связующий элемент и цинковый оксидный слой, который формируется на поверхности, создают непроницаемый барьер, блокируя естественную пористость цинка с оксидными частицами. В отличие от других пассивных покрытий, поврежденный цинковый оксидный слой просто обновляет себя последствием повторной оксидации. Этот слой окисей является причиной матового вида ZINGA в противоположность блестящему виду метода горячей гальванизации.

Покрытие ZINGA обеспечивает защиту, которая и без отделочного (верхнего) слоя по качеству не уступает традиционному цинкованию. Несмотря на то, что ZINGA поставляется только в сером цвете (натуральный цвет цинка), весомое преимущество этой технологии нанесения заключается в том, что слой ZINGA можно восстановить в любой момент при минимальной подготовке и без нарушения целостности покрытия. Покрытие ZINGA часто используется как автономное решение в тех случаях, когда конструкция уже находится на объекте или когда она слишком велика для погружения в ванну с расплавленным цинком.

Для обеспечения оптимальной защиты ZINGA необходимо наносить в два слоя по 60 или 90 мкм DFT каждый.

С одной стороны, не всем нравится серый цвет, а с другой отделочный слой из совместимого материала обеспечивает дополнительную защиту и существенно увеличивает долговечность покрытия. В этом случае защитная функция ZINGA активизируется только после нарушения целостности верхнего слоя, который, в свою очередь, дополнительно защищен снизу от подтеков ржавчины и пузырчатости.

В системе с двойной защитой (активной и пассивной) покрытие ZINGA необходимо наносить в один слой толщиной не менее 60–80 мкм DFT.

При толщине 30–40 мкм покрытие ZINGA можно использовать в качестве заводской грунтовки. Значительное преимущество ZINGA как заводской грунтовки заключается в том, что перед нанесением покрытия стальные конструкции не нужно подвергать повторной пескоструйной обработке. Стальную конструкцию можно покрыть слоем ZINGA для обеспечения катодной защиты либо любой другой краской без повторной пескоструйной обработки.

Во время монтажа зинганизированные стальные конструкции можно сваривать и гнуть.

Ремонт изношенных или поврежденных покрытий, выполненных по технологии горячего цинкования или электродуговой металлизации — это, вероятно, наиболее распространенный вариант применения ZINGA, поскольку он требует минимальной подготовки поверхности. Механизм защиты ZINGA очень похож на традиционное цинкование, поэтому эти две технологии полностью совместимы, ведь в их основе — тот же цинк в различных формах. Вместо того чтобы заменять оцинкованные сооружения, достаточно восстановить их защиту с помощью покрытия ZINGA, наносимого на черновую поверхность старого цинкования после соответствующей очистки и удаления солей.

Обработка арматуры и закладных деталей в бетоне — способ применения, который широко распространен в странах со сравнительно низким качеством бетона. Зинганизирование стальной арматуры перед монтажом и погружением в бетон существенно улучшает ее защиту от коррозии, не уменьшая при этом прочность стержней на выдергивание. Недавние испытания в трех независимых лабораториях показали, что покрытие ZINGA как минимум в два раза улучшает антикоррозионные качества арматуры, обработанной цинком или эпоксидным покрытием.

После тщательного перемешивания покрытие ZINGA можно наносить с помощью обычной кисти, валика с коротким ворсом (не для первого слоя) либо обычного или безвоздушного краскораспылителя.

Покрытие ZINGA можно наносить в различных погодных условиях. Допустимая температура поверхности нанесения составляет от –15°С до 40°С, при этом допустимая максимальная влажность равна 95% при условии, что температура стали превышает точку конденсации на 3°С. Поверхность необходимо полностью очистить от грязи, как при нанесении других покрытий.

Работа в температурных условиях окружающей среды, не гарантирует никакой деформации стальной структуры (которая может случиться в процессе горячей гальванизации) или потери энергии.

Время сушки продукции ZINGA является одним из самых быстрых в промышленности защитных покрытий. Она становится полностью сухой на ощупь в течении около 10-ти минут после нанесения при 20°C (40 мкм ДПФ). Продукция ZINGA может быть повторно облицована новым слоем через час после того как она станет сухой на ощупь (при использовании распылителя и через 2 часа кисти), и другими красками от 6-ти до 24-х часов после становления сухой на ощупь.

Это преимущество помогает проделать быстрые системные приложения, следовательно уменьшить время нанесения, время в сухом доке (для судов), уменьшить количество рабочих часов для персонала и время закрытия структур.

Так как стоимость оборудования, персонала и стоимости экономической потери из-за не действующей структуры является наивысшей в проекте облицовки, это означает, что ZINGA может помочь с огромной экономией затрат.

Система ZINGA содержит столько цинка в своей сухой пленке, что она не формирует закрытую пленку.. Продукция ZINGA содержит столько Цинка в ее сухой пленке, что она не формирует полностью закрытую пленку. Фактически, продукция ZINGA является пористой. Это, потому что концентрация объема пигмента (для ZINGA = концентрация цинка), превосходит критическую концентрацию объема пигмента покрытия.

Это означает, что не каждая частица цинка полностью окружается связующим элементом, следовательно позволяя хороший контакт между частицами цинка и хорошую электрическую проводимость (которая гарантирует катодную защиту).

Поэтому, продукция ZINGA не является краской и не ведет себя подобно краске. Когда краска повреждена, это заставляет ее слой ‘отколоться’ или ‘облупиться’. Также, при повреждениях молотком, краска может пострадать от воздействия, которое вызывает сильное напряжение в связующем элементе краски, что заставляет краску трескаться. Эти трещины — слабые части краски, через которые могут просочиться влажность и вода, делая сталь уязвимой к окружающей среде, от чего происходит коррозия.

Продукция ZINGA так себя не ведет, она действует больше подобно стали под ней: при воздействии молотка, Цинк просто отталкивается, прогибаясь вместо со сталью.

Поэтому, продукция ZINGA может также быть изогнута со сталью до определенной точки.

Одно из самых решающих преимуществ продукции ZINGA это то, что она может быть перезаряжена. Каждый новый слой ZINGA делает старый слой жидким, чтобы сформировать новый гомогенный слой ZINGA. Нет никакого риска накопления слоев, отличаемых в структуре, который смог бы вызвать облупление. Подготовка поверхности перед перезарядкой уменьшена до минимума: вам только нужно удалить Цинковые соли с поверхности. В зависимости от возраста слоя ZINGA, и природных условий, это может быть выполнено мытьем водой, предпочтительно паровой чисткой при давлении в 150 бар и температуре в 80°C или пескоструйной обработкой (при очень легкой силе струи).

Это свойство перезарядки может принести пользу, если вам все еще нужно просверлить или произвести сварку на поверхности, или если структуры все еще нужно транспортировать. В этом случае первый слой является грунтовым. Он может предотвратить серьезные повреждения. Далее может быть нанесен заключительный слой ZINGA и местные повреждения могут быть исправлены. Сварочные швы нужно очистить заранее. Когда нет никакой необходимости в повторной облицовке всей структуры, вы можете нанести незначительное количество ZINGA на поврежденные места и она снова будет свободна от ржавчины. Ремонт будет невидим через некоторое время.

Если продукция ZINGA использована как часть сдвоенной системы, т.е. она покрыта совместимой покрасочной системой, то верхний слой обеспечивает первоначальный барьер для элементов, но цинковая окись все еще будет формировать вторичный барьер, если удаленный от центра слой ставится под угрозу в каком-либо виде. Так как верхний слой краски естественно начинает трескаться и со временем становиться пористым, продукция ZINGA заполняет поры снизу цинковыми окисями, предоставляющими возможность верхнему слою прослужить дольше.

В дополнении, ZINGA даже не начинает жертвовать собой до тех пор, пока верхний слой не становится поврежденным до степени, когда это подвергает обнаженный цинк элементам. Это из-за этого мы можем заявить, что долговечность сдвоенной системы может быть на 50% дольше, чем сумма отдельных сроков служб продукции ZINGA и верхнего слоя.

Всегда строго придерживайтесь соответствующих спецификаций, обеспеченных изготовителями верхних слоев в сочетании с продукцией ZINGA. Хотя продукция ZINGA может быть легко покрыта широким рядом верхних слоев, следует отметить, что при использовании эпоксидных смол и т.п., продукция ZINGA чувствительна к растворителям, и поэтому должны быть предприняты все необходимые меры предосторожности, чтобы минимизировать ее воздействие с любыми подобными веществами, содержимыми в верхнем слое.

Использование техники тонкого/толстого слоя эмульсионной краски очень важно и обязательно, чтобы препятствовать подобным случаям.

Изготовители краски будут часто конкретизировать специфические индивидуальные системы грунтовки/верхнего слоя, и их нужно всегда применять поверх правильного связующего покрытия. Верхние слои для того, чтобы избежать использования в соединении с продукцией ZINGA, включают все алкидные эмали, которые никогда не должны применяться над любыми покрытиями основанные на цинке . Это, потому что цинк реагирует с алкидом и вызывает омыление, которое позволяет краске сохнуть но никогда не затвердевать.

Толстослойные винилы также как и акрилатные и хлоркаучуковые эмали чрезвычайно высоки в содержании растворителей, так что использование герметика обязательно с данными покрытиями.

ZINGA — уникальный продукт для облицовки. Перед нанесением любого верхнего слоя, нужно всегда проводить небольшой тест, чтобы посмотреть, будут ли иметь место какие-либо реакции.

Уникальная система ZINGA показывает огнестойкие свойства. Более того, она не распространяет пламя или производит токсины при горении. Это было проверено двумя независимыми лабораториями.

Огненное испытание в Технической Службе Ярсли (ВЕЛИКОБРИТАНИЯ) обнаружило, что ZINGA имеет класс поверхности 0 (лучший ранг) в оценке распространения огня.

Реакция на огненный тест проводилась в Efectis (Нидерланды) в 2013г. При распространении пламени ZINGA не показала никакого токсичного дыма или капель.

ZINGA является одной из нескольких не специализированных покрытий, которые могут быть сварены и применены над сварками.

Сварка стали, облицованной продукцией ZINGA (максимум 60 мкм ДПФ), возможна без лишних цинковых копотей, из-за температуры валика сварного шва, нагревающего органический связующий элемент намного ниже точки плавления цинка.

Оставшаяся цинковая пыль удаляется из зоны сварки конвекцией, оставляющей область сварки свободной от загрязнения.

Другим большим преимуществом являются маленькие «прогары», сваренной зинганизированной стали. В эпоксидных красках, они могут быть длиной в десятки сантиметров (или метров), с ZINGA эти прогары ограничены.

ZINGA может также быть применена при сварке без нужды в какой-либо специальной подготовке поверхности (очистка и огрубление поверхности обязательно).