АЛЮМОТАН

АЛЮМОТАН ТУ 2312-018-12288779-99 — одноупаковочная влагоотверждаемая полиуретановая антикоррозионная органоразбавляемая композиция, наполненная алюминием. Предназначена для антикоррозионной защиты стальных изделий и сооружений, эксплуатируемых в атмосферных условиях всех макроклиматических районов, типов атмосферы и категорий размещения по ГОСТ 15150. Покрытие стойкое в морской и пресной воде, в водных растворах солей, кислот и щелочей, в нефти и нефтепродуктах.

АЛЮМОТАН применяется как в качестве покрывного слоя по покрытиям ЦИНОТАН, ЦИНЭП и ЦВЭС для повышения защитных и декоративных свойств, так и в качестве самостоятельного декоративного покрытия для металлических поверхностей, эксплуатируемых в атмосферных условиях.

АЛЮМОТАН обладает свидетельством о государственной регистрации № RU.66.01.40.015.E.000011.01.11 от 28.01.2011г. В области промышленного и гражданского строительства получены документы о соответствии ГОСТ 9.401-2018, РД ГМ-02-18 (АО «Трест «Гидромонтаж»). В области транспортного строительства материал вписан в СТО-01393674-007-2022 ОАО «ЦНИИС», СТО 12288779-001-2020 (ГК «Автодор»). В области нефтяной и газовой промышленности получено одобрение соответствия требованиям нормативных документов компании РОСНЕФТЬ. Также применение покрытия одобрено испытательными центрами: НИИ ЛКП с ОМЗ «Виктория», ЦНИИС, ВНИИЖТ, ИПТЭР, БашНИПИнефть, ИПЭЭ РАН им. А.Н. Северцова (СИЦ, г. Сочи).

АЛЮМОТАН обладает следующими техническими характеристиками:

цвет и глянец	серебристо-серое с блеском.
толщина однослойного покрытия	30-40 мкм
прочность при ударе, см	50, не менее
эластичность при изгибе, мм	2, не более
адгезия по ГОСТ 15140	1 балл, не более
термостойкость на открытом воздухе	150°С
класс покрытия по ГОСТ 9.032	IV
плотность, г/см3	0,98-1,10
массовая доля нелетучих веществ, %	50,0-53,0
теоретический расход на однослойное покрытие, г/м2	70-90
Время высыхания до степени 3 (ГОСТ 19007) при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5) %, ч	3, не более

Перед нанесением материала следует обеспечить выполнение всех рекомендаций по состоянию окрашиваемой поверхности, в частности грунтовочное покрытие предварительно должно
быть очищено от загрязнений, обезжирено и обеспылено.

При использовании композиции АЛЮМОТАН в качестве самостоятельного покрытия необходимо обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402, а также очистить от окалины, ржавчины и следов старой краски до степени 2 по ГОСТ 9.402 (Sa 2 1/2 или Sa 2 по ISO 8501-1). Допускается механизированная очистка по ГОСТ 9.402 до степени 3 (St 2 или St 3 по ISO 8501-1). После окончания всех манипуляций по очистке поверхности от загрязнений следует тщательно все обеспылить.

После подготовки поверхности следует немедленно приступить к нанесению, причем тщательно соблюдая все рекомендации, и прежде всего перед использованием композицию тщательно перемешать до однородного состояния, а затем при необходимости разбавить до рабочей вязкости перед применением. При перерывах в работе ограничить контакт с воздухом (закрывать ведро с композицией крышкой).

Наносить следует в заводских и полевых условиях при температуре от минус 15 °С до плюс 40 °С и относительной влажности воздуха от 30 до 98 %. При повышении относительной влажности окружающего воздуха время высыхания покрытия сокращается. В заводских условиях при относительной влажности воздуха менее 30 % для сокращения (в 1,5-2,5 раза) времени высыхания возможно применение композиции с ускорителем сушки для полиуретановых лакокрасочных материалов (ТУ 2359-047-12288779).

Время выдержки грунтовочного покрытия до нанесения композиции АЛЮМОТАН при температуре (20±2)°С и относительной влажности воздуха (65±5)% составляет для ЦИНОТАНа не менее 4 часов, для ЦВЭС не менее 6 часов, для ЦИНЭП не менее 4 часов.

Рекомендуемые параметры нанесения при безвоздушном распылении:

рекомендуемый разбавитель	без разбавления
диаметр сопла	0,015» — 0,019» 0,38 — 0,48 мм
давление	10 — 15 МПа 100 — 150 бар

При ненесении методом воздушного распыления следует соблюдать несколько иные параметры:

рекомендуемый разбавитель	СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779), смесь бутилацетата и уайт-спирита в соотношении по объему 1:1
количество разбавителя	до 5% по массе
диаметр сопла	1,8 — 2,2 мм
давление	0,2 — 0,4 МПа 2 — 4 бар

При нанесении АЛЮМОТАНа кистью или валиком рабочий состав следует разбавлять растворителем СОЛЬВ-УР или смесью бутилоцетата с уайт-спиритом в объемном соотношении 1:1, при этом добавляя разбавитель в количестве не более 5% по массе.

Для очистки оборудования следует использовать СОЛЬВ-УР или растворители марок 646, 647, 649.

Сушка покрытия – естественная. При нанесении нескольких слоёв покрытия АЛЮМОТАН каждый
последующий слой наносить после высыхания предыдущего до «отлипа» (легкое нажатие на покрытие пальцем не оставляет следа и не дает ощущения липкости).

Композиция АЛЮМОТАН упакована в металлические ведра или металлические банки. Хранение и транспортировка композиции – в соответствии с ГОСТ 9980.5-2009 (при температуре окружающего воздуха от минус 40 °С до плюс 40 °С). Тара с композицией не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей. Гарантийный срок хранения композиции – 6 месяцев с даты изготовления.

При работе с композицией следует соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары. Необходимо использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания композиции на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при достаточной вентиляции. Композиция относится к пожароопасным материалам.

Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта. Применение материала для иных целей, не обозначенных в данной информации, или при воздействии иных факторов должно иметь письменное подтверждение. При отсутствии его производитель не несёт ответственности за неправильное применение материала, и покупатель утрачивает право на предъявление претензий и удовлетворение требований, связанных с качеством полученного покрытия.