INTERZINC 52
INTERZINC 52 — цинкнаполненное эпоксидное покрытие, представляющее собой двухкомпонентный, цинксодержащий эпоксидный грунт, соответствующий составу и эксплуатационным требованиям SSPC Paint 20.
INTERZINC 52 применяется в качестве высокоэффективной грунтовки, обеспечивающей максимальную защиту в составе комплексной системы покрытия, эксплуатируемой в агрессивных условиях, включая морские сооружения, нефтеперерабатывающие и целлюлозно-бумажные заводы, мосты и электростанции. INTERZINC 52 обеспечивает превосходную коррозионную стойкость как в новом строительстве, так и при ремонте старых объектов.
Данное покрытие обладает следующими техническими характеристиками:
цвет | синий, серый, зеленый |
степень блеска | матовый |
сухой остаток | 59% ± 2% |
типичная толщина | 50-75 мкм (2-3 mils) сухой пленки эквивалентно 85-127 мкм (3,4-5,1 mils) мокрой пленки |
теоретический расход | 7,87 м2/л при толщине 75 мкм 315 кв.футов/амер.галл. при толщине 3 mils |
практический расход | зависит от потерь |
метод нанесения | безвоздушное распыление воздушное распыление кисть |
Время сушки INTERZINC 52 зависит от температуры окружающей среды и может быть определено согласно данным следующей таблицы:
температура | высыхание до отлипа | высыхание до твердой пленки | минимум | максимум |
5°C (41°F) | 2 часа | 10 часов | 8 часов | расширенный |
15°C (59°F) | 90 мин. | 6 часов | 4 часа | расширенный |
25°C (77°F) | 75 мин. | 4 часов | 3 часа | расширенный |
40°C (104°F) | 45 мин. | 2 часа | 2 часа | расширенный |
Для высыхания при низких температурах существует альтернативный отвердитель (см. раздел “Характеристика продукта”). Максимальные интервалы перекрытия сокращаются при использовании полисилоксанового финишного слоя. За дополнительной информацией обращайтесь к поставщику покрытия.
Нормативные данные характеристик INTERZINC 52 следующие:
температура вспышки | часть А 29°C (84°F) часть Б 30°C (86°F) после смешивания 29°C (84°F) |
плотность | 2,52 кг/л 21,0 lb/gal |
летучие органические соединения (VOC) | 152 г/кг, EU Solvent Emissions Directive 360 г/л, Китайский Национальный Стандарт |
При подготовке поверхности перед нанесением INTERZINC 52 все окрашиваемые поверхности должны быть чистыми, сухими и свободными от загрязнений. До нанесения лакокрасочного покрытия все поверхности должны быть осмотрены и обработаны в соответствии с ISO 8504:2000. Жировые загрязнения и нефтепродукты должны быть удалены в соответствии с SSPC-SP1 при помощи растворителя.
Наиболее оптимальным способом подготовки поверхности перед нанесением INTERZINC 52 является абразивоструйная очистка с достижением степени абразивоструйной очистки по Sa2.5 (ISO 8501-1:2007) или SSPC-SP6. Если произошло окисление в интервале между очисткой и нанесением INTERZINC 52, поверхность следует повторно обработать в соответствии с требуемым визуальным стандартом.
Дефекты поверхности, обнаруженные в процессе абразивоструйной очистки должны быть зашпаклеваны, загрунтованы, или обработаны другим соответствующим способом. Рекомендованный профиль поверхности — 40-75 мкм.
INTERZINC 52 пригоден для нанесения на металлоконструкции, недавно окрашенные цинксиликатным грунтом в заводских условиях. Если заводская грунтовка имеет обширные повреждения или повышенное количество продуктов окисления цинка, то может потребоваться заново произвести абразивоструйную очистку всей поверхности.
Сварные швы и поврежденные области должны быть очищены до Sa21⁄2 (ISO 8501-1:2007) или SSPC-SP6; где это не осуществимо, рекомендуется ручная подготовка поверхности до SSPC-SP11.
При нанесении INTERZINC 52 настоятельно рекомендуется соблюдать следующую последовательность действий.
Вначале необходимо тщательно смешать компоненты. Данный продукт поставляется в двух емкостях. Всегда смешивайте содержимое емкостей в указанных пропорциях. После смешивания продукт должен быть использован в течение указанного времени жизнеспособности. При этом крайне важно соблюдать последовательность смешения компонентов: вначале перемешивают основу (часть A) механической мешалкой, а затем все содержимое емкости с отвердителем (часть B) добавляют в основу (часть A) и тщательно перемешивают механической мешалкой.
Пропорции смешивания: 4 части основы к 1 части отвердителя.
Жизнеспособность смеси компонентов можно определить по следующей таблице:
температура | время жизни композиции |
5°C (41°F) | 24ч |
15°C (59°F) | 12ч |
25°C (77°F) | 5ч |
40°C (104°F) | 2ч |
Для различных методов нанесения рекомендуются следующие параметры:
безвоздушное распыление | сопло 0,43-0,53 мм (17-21 тыс. дюйма) |
воздушное распыление | давление на выходе из сопла не менее 176 кг/см2 (2503 p.s.i.) |
кисть | пистолет DeVilbiss MBC или JGA прижимной резервуар 704 или 765 тип сопла Е |
валик | применяется только для малых зон типичная толщина за один слой 50-75 мкм (2,0-3,0 mils) |
растворитель | не рекомендуется |
очиститель | INTERNATIONAL GTA220 или INTERNATIONAL GTA415 разбавление обычно не требуется, но если нанесение производится в экстремальных условиях, то проконсультируйтесь с местным представителем INTERNATIONAL, а также не разбавляйте более, чем допустимо местным законодательством об охране окружающей среды |
прекращение работы | не позволяйте продукту оставаться в шлангах, пистолете или распыляющем оборудовании, а также тщательно промывайте все оборудование очистителем INTERNATIONAL GTA822 cмешанные компоненты краски не следует вторично запаковывать после длительной остановки работ возобновление окраски рекомендуется производить свежесмешанным комплектом. |
промывка | промывайте все оборудование сразу после использования очистителем INTERNATIONAL GTA822 хорошей практикой считается периодическая промывка в течение рабочего дня частота промывания зависит от количества распыляемого покрытия, температуры и времени, прошедшего после прекращения работы, включая любые задержки излишками лакокрасочного материала и пустыми емкостями необходимо распорядиться в соответствии с действующим региональным законодательством. |
Чтобы гарантировать хорошие антикоррозийные характеристики системы, нужно получить минимум 40мкм толщины сухой пленки. Чтобы покрытие получилось однородным и плотным, необходимо разбавить INTERZINC 52 растворителем на 10%. Толщина сухой пленки должна быть сопоставима с профилем поверхности, полученным после абразивоструйной очистки. Покрытие с малой толщиной сухой пленки не должно наноситься поверх необработанной поверхности.
Не допускайте нанесения, при котором толщина сухой пленки превысит 150 микрон. Проявляйте осторожность, чтобы избежать чрезмерной толщины, которая может привести к потере адгезии с последующим покрытием, а также избегайте сухого распыления, которое может стать причиной появления микроканалов в последующем слое. Чрезмерная толщина пленки увеличивает также время сушки и, соответственно, сдачу объекта потребителю. Чрезмерная толщина слоя INTERZINC 52 приведет к увеличению минимального интервала нанесения следующего слоя и времени готовности к транспортировке, а также может негативно сказаться на возможности перекрытия с течением времени.
Если продукт был подвержен атмосферному воздействию, убедитесь, что все соли цинка удалены с поверхности и выбранный тип внешнего покрытия рекомендован для окрашивания по INTERZINC 52.
Температура поверхности всегда должна быть как минимум на 3°C (5°F) выше точки росы.
INTERZINC 52 обычно не рекомендуется для эксплуатации под водой, если это не указано в спецификации для конкретного проекта. Пожалуйста, обратитесь к поставщику покрытия за подтверждением возможности эксплуатации материала в условиях погружения.
INTERZINC 52 пригоден для ремонта поврежденного цинксиликатного покрытия на местах. За дополнительной информацией обращайтесь к поставщикам покрытия.
Для отверждения при температурах ниже 5°С применяется низкотемпературная версия отвердителя. При использовании данной версии отвердителя необходимо принимать во внимание то, что данный компонент имеет температуру вспышки 24°С (79°F), а содержание ЛОС рабочей смеси увеличивается до 384 г/л (EPA Method 24).
INTERZINC 52 может отверждаться при температуре ниже 0°C. Однако этот продукт не следует наносить при температурах ниже 0°C, если существует опасность образования льда на стальной поверхности.
температура | -5°C 23°F | 0°C 32°F | 5°C 41°F | 15°C 59°F | 25°C 77°F |
высыхание до отлипа | 3ч | 2,5ч | 30мин | 20мин | 15мин |
высыхание до твердой пленки | 31ч | 16ч | 4ч | 3,5ч | 3ч |
минимум до нанесения внешнего покрытия | 31ч | 16ч | 4ч | 3,5ч | 3ч |
максимум до нанесения внешнего покрытия | расш. | расш. | расш. | расш. | расш. |
жизнеспособность | 18ч | 18ч | 18ч | 8ч | 2,5ч |
Interzinc® 52
Высыхание при температурах ниже 0°C до отлипа происходит, по сути дела, за счет химических, а не физических процессов отверждения пленки.
За дополнительной информацией касательно времени отверждения и способности к переокрашиванию, обращайтесь, пожалуйста, в INTERNATIONAL PROTECTIVE COATINGS.
Этот продукт имеет следующие сертификаты: Steel Structures Painting Council — SSPC Paint 20.
В соответствии с консультацией, полученной от INTERNATIONAL PROTECTIVE COATINGS, этот продукт может наноситься альтернативными методами, например, таким как окраска обливом.
Сведения о содержании летучих органических соединений (VOC) предоставлены только для информации. Указанные данные могут варьироваться в зависимости от таких факторов, как цвет покрытия и производственные допуски.
Низкомолекулярные добавки, которые участвуют в образовании пленки, в процессе отверждения в условиях окружающей среды будут также влиять на содержание летучих органических соединений, определяемых с использованием EPA Method 24.
INTERZINC 52 обычно наносят на подготовленную стальную поверхность. Тем не менее, также возможно наносить этот продукт на соответствующий заводской грунт. Для получения дополнительной информации обращайтесь в INTERNATIONAL PROTECTIVE COATINGS. Рекомендуемые поверхностные материалы для INTERZINC 52:
INTERCURE 200 | INTERH2O 401 |
INTERCURE 420 | INTERSEAL 670HS |
INTERFINE 629HS | INTERTHANE 990 |
INTERGARD 251 | INTERZONE 1000 |
INTERGARD 269 | INTERZONE 505 |
INTERGARD 475HS | INTERZONE 954 |
INTERGARD 740 |
При необходимости подбора иных поверхностных материалов, пожалуйста, обратитесь в INTERNATIONAL PROTECTIVE COATINGS.
Дополнительную информацию касательно промышленных стандартов, определений и сокращений, используемых в этой технической спецификации, можно найти в следующих документах: определения и сокращения, подготовка поверхности, нанесение лакокрасочного покрытия, теоретический и практический расход покрытия. Индивидуальное копирование информации из этих разделов предоставляется по запросу.
Этот продукт предназначен только для профессионального использования на промышленных объектах в соответствии с рекомендациями, данными в этой спецификации и инструкциями по технике безопасности, которые предоставляет своим заказчикам INTERNATIONAL PROTECTIVE COATINGS вместе с емкостями, содержащими краску.
Любые работы, связанные с применением и использованием этого продукта, должны соответствовать всем национальным стандартам в области здоровья, безопасности жизнедеятельности и охраны окружающей среды.
В случае проведения сварочных работ или огневой резки металла, окрашенного этим продуктом, будут выделяться пары и пыль, что потребует использования соответствующих средств индивидуальной защиты и адекватной вытяжной вентиляции.
Если у Вас есть сомнения относительно возможности применимости использования данного продукта, обращайтесь в компанию INTERNATIONAL PROTECTIVE COATINGS.
INTERZINC 52 доступен в следующих фасовках:
размер упаковки | часть А | часть В | ||
объем | упаковка | объем | упаковка | |
10л | 8л | 10л 24,5кг | 2л | 2,5л 2,1кг |
3 US gal | 2,4 US gal | 3,5 US gal 63,3lb | 0,6 US gal | 1 US gal 5,3lb |
Срок хранения материала составляет минимум 12 месяцев при температуре 25°C, после чего необходима повторная проверка. Хранить в сухом, темном месте вдали от источников тепла и открытого огня.
Информация, данная в этой спецификации, не рассчитана на то, чтобы быть полностью исчерпывающей, и любой человек, использующий этот продукт для любой иной цели, не отраженной в данной спецификации, без получения письменного подтверждения от нас относительно пригодности продукта действует на свой собственный страх и риск. Все рекомендации, данные относительно продукта (в этой ли спецификации или иначе), являются верными в соответствии с нашими знаниями, но мы не имеем контроля как за качеством и состоянием окрашиваемой стальной поверхности, так и за влиянием многих других факторов, воздействующих на использование (эксплуатацию) и нанесение продукта. Поэтому, если мы в письменной форме определенно не соглашаемся делать что-то тем или иным образом, мы не несем никакой ответственности за то, что бы ни случилось или как бы ни случилось из-за применения продукта или за любые убытки или ущерб (в степени, максимально разрешенной законодательством), проистекающие из использования продукта. Настоящим мы отрицаем любые гарантии и утверждения, выраженные или подразумевающиеся, в силу закона или иным образом, включая, помимо прочего, все подразумеваемые гарантии и условия товарной пригодности или применимости для определенных целей. Все поставляемые материалы и предоставляемая техническая поддержка указаны в Условиях продаж.Вам необходимо запросить копию данного документа для изучения. Информация, содержащаяся в этой спецификации, в свете нашего опыта и политики постоянного развития продукта время от времени подвергается изменению. Ответственностью пользователя является уточнение (до применения продукта) у местного представителя INTERNATIONAL. того, что данная спецификация является действующей на настоящий момент.
Есть вопросы?
Отправьте заявку и мы перезвоним в течении 30 мин.
Наш адрес
Дмитровское ш., 116